沒有節假，不分晝夜，一會兒催收欠款，一會兒處理客戶投訴，中間還得處理車間生產問題，還沒完事，又得跑去拉業務。你是不是也常常這樣？看似緊湊“高效”的工作安排，正慢慢謀殺洗衣人的效率。

2020年，如何止損活下去成為萬千洗滌企業的一道難題,各種奇路也應運而生,但究竟如何高效賦能企業？

車間面積1000余平米，再搭建一個隔層，兩條洗衣龍，三條燙平線，這樣的車間**峰能夠處理70多噸布草。1條洗衣龍每小時出33個餅實際產量2.4噸。你信不信？

帶著疑惑，我們就走進上海潔豹，探討一下效率這件事。

空間利用率

潔豹洗滌于2018年搬至上海外高橋保稅區，距離上海市中心*有15公里，獨門獨院，附近就是熱源，位置得天獨厚。**不足的是由于是老廠房，車間面積較小，車間地面面積只有1000余平米。潔豹主要為上海市住宿業提供洗滌服務。建筑面積小，業務量大，擺放兩條洗衣龍，布草周轉面臨很大的問題，只能充分利用空間，搭建隔層。

進行了多方面的溝通和交流后，潔豹*終選擇了與上海威士共同打造這座“袖珍巨無霸”工廠。

兩條洗衣龍，三條燙平線，設備框架方案早已確定，但在這樣狹小的車間內合理進行設備布局以及布草流轉并不容易。

上海潔豹總經理張克華笑著說：“當時，方案改了一遍又一遍。包括壓榨后的提升，烘干機的擺放方案，都是一改再改。*終的效果可以說是嚴絲合縫，充分利用了空間。在這樣的位置找到這樣的廠房，雖然面臨很多困難，但必須克服。當然，威士工程師也很給力，感謝他們的努力和付出。”

臟布草卸車后，采用傳送帶送至隔層的分揀平臺，分揀平臺由四個進料口組成。分揀裝料后，布草進入臟布草吊袋，共有45個吊袋為兩條每倉容量為75公斤的威士洗衣龍送料。

與傳統的貫通式烘干機在洗衣龍后方或側方不同，為了盡可能的提高空間利用率，貫通式烘干機被放置在了單獨設立的鋼架結構的隔層上。13臺120公斤貫穿式位于穿梭車的兩側，配置了毛絨收集器。

單類采取單餅打散，打散后的單類進入潔區吊袋，然后送至燙平區展布機前。巾類布草則采取雙餅烘干，烘干后的巾類經傳送線送至3臺毛巾折疊機前進行折疊。凈布草區有45個吊袋。

三條燙平線分別為威士四工位展布機+1600mm三槽槽式燙平機+折疊機，威士四工位展布機+6輥650mm輥燙+折疊機，西耳門四工位展布機+5輥800mm輥燙+折疊機。

除此之外，還有11臺單機和6臺烘干機。

就是在這樣狹小的環境下，2019年**峰時日處理布草近80噸。

在折疊機后的區域，大量的籠車整齊的擺放。原來這才是大量凈布草的暫存設施。每個酒店都有固定的位置，每臺籠車都有標注和名稱，既減少了占用地面面積，又便于運輸時的裝車。

因地制宜，1小時33個餅

受**影響，6月份，潔豹每天的洗滌量只有25噸左右；如***洗滌量已經達到近40噸。而如此大的洗滌量，包括機修在內車間人員只有37人左右，另有司機14人。

如此少的人，如此小的車間，每天的處理量可以頂很多兩條龍洗衣廠的產量。這也是張總管理企業的秘訣及孜孜不倦追求的發展之路。

洗衣龍相比單機洗滌**特點是單位時間產出能力和作業效率大幅提高，可以節省人工、能源和水。

但很多洗衣廠在從單機到洗衣龍的轉變中，思維方式很難短時間調整過來。這往往需要了解、磨合、適應，修正等幾個階段幾個月的時間。

雖然在這個過程中，潔豹的洗滌量逐漸增多，從十幾噸到五六十噸，但是，張總卻不開心，因為這只是靠時間堆積換取的洗滌量增加。

在這個過程中，他在與行業同仁交流的過程中發現，國外**水準洗衣龍可以實現1小時出36個餅，而國內大部分洗衣龍出餅數只有20-24個。同樣裝倉量，小時處理量卻相差巨大。

張總說：“每小時處理22來個餅，每小時也就能處理1.4噸；假如每小時可以處理30個餅，那無形中就提高了50%的產能，每小時可以處理2.1噸。那我就能在更短的時間處理完現有業務，那也就意味著可以縮短工作時間，節省能耗，降低成本，提***。于是，我就跟威士溝通，如何進一步提高產能。”

提高出餅量的**在提高壓榨機的速度，而此時威士也正在進行洗衣龍壓榨機的升級。

威士工程師經過現場觀察討論，提出了解決方案。經過一段時間的測試驗證，在保證洗滌時間的情況下，可以實現每小時出餅30個。同時，壓榨效果也未受到影響。于是，原先需要兩條龍處理的業務量現在只需要一條龍就可以滿足生產需求。

你以為這就完了？并沒有！潔豹張總還是覺得不夠快。

**期間，威士也馬不停蹄進行技術創新，已經成功在工廠實現了在30個餅基礎上進一步生產能力的提升。

6月中旬，威士派駐工程師進駐潔豹，根據現場設備和工藝流程因地制宜，深入討論反復推演，對洗衣龍機組進一步升級，經過半個月的測試，順利完成目標。產能再提升10%，小時出餅量達到33個。

威士董事長呂立毅對此次創新也非常重視，他表示：“2013年，威士洗衣龍項目得到國家科工委、上海***的支持，通過產品鑒定。隧道洗衣龍系統已運行7年時間，在這期間，經過實踐、反饋、修正、不斷完善創新，如今已發展到第二階段。威士洗衣龍在潔豹可實現每小時出餅33個，水耗低效率高，可謂突破性的創舉。這是威士人辛苦努力實現二次創新的結果。這也體現了威士的價值觀，我們都是合作伙伴。我們將一如繼往為客戶提供更好的產品和服務。”

平衡效率與效益

一條龍每小時22個餅vs33個餅=1.4噸vs2.4噸。結果不言而喻。

天下武功唯快不破。洗滌行業愿景和目標是對標準化和提效降耗的持續追求。

在和張總的溝通中，他并不會說一些喊口號的話，而是崇尚簡單實用，追求效率與效益的平衡。

正如他所言：在這快餐時代，浮躁才是現代人**的問題，崇尚捷徑變成了*遠的彎路。洗滌行業也存在這樣的現象。大家在絞盡腦汁“斗智斗勇”的搶業務，可是你不解決工廠的問題，這樣的增量意義不大。洗滌企業管理不是一件容易的事，尤其是在客戶越來越多、布草材質尺寸五花八門的市場環境下，工廠管理的壓力越來越大，客戶要求交貨期更短、更準時、價格更低，且品質要求要更好。工廠是洗滌企業的中心，工廠管理水平的高低直接影響企業的經濟效益。隨著**后微利時代的到來，精細化管理在洗滌企業中將扮演更加重要的角色。

過去三十年來，“效率**”的管理方式在各大制造企業推廣開來，六西格瑪管理理論，流程重組，跨層分析以及其它一些工具和方法都被管理者運用于分析生產活動，事實也證明了這些努力所帶來效益明顯。

張總說：“其實不管有沒有**，我們對效率的追求一直沒有停止，要用*短的時間完成所有的業務，在這個過程中通過扁平化、精管理降低生產成本。打個比方，你的工廠的生產成本是每套6元，而我的是5.5元，那我們的生存能力就會更強。不要指望通過市場只是靠增加業務量和提高銷售價格來盈利。去年有段時間，我們每天工作兩班倒，20余小時，高峰時每天處理量70余噸。可是，那樣并不好。超長生產時間、超大業務量所帶來的負面影響也隨之增加，其實我們的利潤并沒有增加多少。后來，我們逐步調整，*終將業務量調整至45噸左右。但受**影響，目前只有不到40噸的業務量。”如今，隨著威士進一步優化了系統，工作時間也能進一步縮短。這時后端效率不足也慢慢體現出來，潔豹已經與威士簽訂合同，購置8輥高速燙來代替傳統的5輥，從而實現1條高燙線一個班可以處理9000件布草。當然，運用生產力理念很有挑戰性，但回報非常**。中外洗衣雜志社通過大量洗滌企業調查研究發現，那些**的洗滌企業生產力要比其它的高出40%。顯而易見，這種生產力懸殊帶來的是更高的利潤——營業利潤率比同行高出30-50%——并且增速更快。

在大多數小微企業的洗滌行業中，管理扁平化也是提高效率的重要手段。這也是潔豹脫穎而出的秘訣之一。減少層級數，盡**可能讓組織內部在信息溝通方面降低不必要的損耗。“我們做事都很簡單，大家做好工作，企業提高效益，員工獲得更高的收入。作為企業經營者和管理者，我就是想著盡可能縮短工作時間，提高單位時間的產出，希望早日收回投資。”張克華笑著說。

潔豹正籌劃開展租賃洗滌業務。

張總說：“擁抱新模式，接受市場新的挑戰。有產能、有效率、有得天獨厚的位置，經過磨合，我們相信能夠迅速在上海租賃洗滌市場站穩腳跟。”

（摘自《中外洗衣》雜志2020年4月刊，詳細內容請見雜志）